Работа в Москве вахта Проектирование ротационного формования

Ротационное формование

Ротационное формование — это один из многих процессов производства пластмасс, позволяющий получать чрезвычайно прочные детали и компоненты с очень длительным сроком службы. Ротационное формование, также известное как ротоформование или ротокастинг — это процесс производства деталей из термопластов, который был разработан в 20 веке и получил широкое распространение в промышленности в 1960-х годах. Он начал расти в популярности и функциональности, тем самым увеличивая спрос в некоторых отраслях промышленности по сравнению с другими процессами производства пластмасс, такими как литье пластмасс под давлением, термоформование или выдувное формование в некоторых аспектах. Процесс ротационного формования предпочтительнее многих других процессов производства пластмасс из-за его способности производить прочные, сложные полые изделия, которые практически невозможно изготовить с помощью других процессов.

Процесс ротационного формования обеспечивает ряд преимуществ, включая экономическую эффективность, качественную отделку, отсутствие ограничений по размерам и тот факт, что он считается экологически чистым во многих аспектах благодаря способности легко и просто перерабатывать и повторно использовать материалы.

В компании Granger Plastics вы найдете американского лидера отрасли и авторитета в области ротоформования с обширным и специализированным опытом работы вахтой со сложными изделиями, а также компанию, предлагающую полный набор вторичных услуг, включая обрезку, сборку, заполнение пеной, упаковку, дропшиппинг, конверсию материалов из менее прочных материалов в полиэтилен и многое другое. Granger Plastics также может предоставить услуги по проектированию и дизайну ротационного формования, которые помогут быстрее вывести вашу продукцию на рынок или определить, подходит ли процесс ротационного формования для вашего проекта! Собственный цех оснастки и металлов Granger Plastics помогает предоставлять комплексные передовые решения, предлагая собственное изготовление пресс-форм для ротационного формования и возможность ремонта или модификации оснастки на месте, не задерживая производство для отправки оснастки через всю страну для ремонта или модификации! Дополнительную информацию о ротационном формовании можно найти по ссылкам ниже.

Новый цех ротационного формования ПЛАСТО

Процесс ротационного формования

• Определение ротационного формования: Что такое процесс ротационного формования?

Что именно представляет собой ротационное формование? Знаете ли вы, чем этот очень специализированный процесс отличается от других видов производства пластмасс? Какие изделия могут быть изготовлены с помощью этого процесса и из каких материалов? Какие преимущества имеют детали, изготовленные методом ротационного формования? Как выглядит ротационное формование и оборудование, используемое для производства с помощью этого процесса? Этот короткий видеоролик познакомит вас с ротационным формованием и расскажет об этапах и шагах, через которые проходит деталь при изготовлении таким способом. Нажмите на видео ниже, чтобы узнать!

"Что такое процесс ротационного формования?"

Ротационное формование — это чрезвычайно специализированный процесс, используемый для создания исключительно долговечных и прочных пластиковых деталей. При ротационном формовании используется пресс-форма для производства деталей, как и в большинстве других процессов производства пластмасс, но в отличие от большинства других процессов производства пластмасс не используется давление для перемещения материала через пресс-форму. Вместо этого используется тепло для расплавления и сплавления пластмассовой смолы в закрытой форме, вращающейся вокруг двух осей. Давайте рассмотрим этот процесс подробнее.

Ротационное формование — это четырехэтапный процесс.

Первый этап: загрузка

Первым этапом является загрузка смолы в форму. В подготовленную форму загружается измельченный материал в виде мелкого порошка. Затем форма закрывается и вращается, чтобы исключить возможность выхода порошка.

(Вверху) Взвешивание материала для ротационного формования; (Внизу) Загрузка материала в форму.

Второй этап: нагрев

Затем пресс-форма перемещается в нагревательную камеру печи, вращаясь по двум осям на низкой скорости, что обеспечивает распределение и плавление смолы.

Рукав для ротационного формования в печи

Третий этап: Предварительное охлаждение и охлаждение

После завершения цикла варки пресс-форма перемещается в камеру охлаждения и охлаждается воздухом или водяным спреем или комбинацией того и другого, продолжая вращаться, таким образом, постепенно снижая температуру.

Сжатые кадры пресс-формы в камере охлаждения

Четвертый этап: Выгрузка

Извлечение ротационно формованного изделия из пресс-формы

Для ротационного формования доступны различные материалы, хотя наиболее широко используется полиэтилен. Другие потенциальные материалы включают пластизоли, нейлон, фторполимеры, поликарбонат, полипропилен, полиуретан и эластомеры. С помощью ротационного формования можно экономично производить детали в малых и больших количествах, разнообразных форм и размеров, многие из которых было бы невозможно изготовить любым другим способом.

Обычно ротационным формованием изготавливаются тележки для прачечных, химические баки, оборудование для детских площадок, транспортные контейнеры, поддоны, бункеры, мусорные баки, вкладыши, ванны для вторичной защиты, буи, септики, трубопроводы, барьеры, сельскохозяйственные баки, контейнеры для хранения сыпучих материалов, корпуса машин. Чтобы узнать, принесет ли вашему проекту пользу процесс ротационного формования, свяжитесь с Granger Plastics Company по телефону 513-424-1955 для проведения тщательной оценки и составления сметы. Узнайте больше о ротационном формовании, процессе производства пластмасс и требованиях к успеху ротационного формования в серии информационных материалов о ротационном формовании ниже.

Проектирование ротационного формования

Проектирование ротационного формования — это процесс, который включает в себя проектирование детали или изделия, а также пресс-формы или инструмента для производства этих изделий. Идеальным вариантом является привлечение инженера или сотрудников, которые понимают принципы и нюансы процесса ротационного формования, чтобы сделать процесс проектирования максимально эффективным. Процесс ротационного формования известен своей способностью производить прочные полые и двустенные детали, в зависимости от конструкции пресс-формы.

Ротационное формование позволяет включать в конструкцию изделий различные специальные функции. Некоторые из этих особенностей включают формованные резьбовые вставки и фитинги, формованные алюминиевые детали, такие как экструзии, фитинги и даже формованные компоненты из углеродистой или нержавеющей стали, такие как трубы, втулки из нержавеющей стали и т.д. Благодаря отсутствию напряжения в процессе производства, ротационная формовка позволяет получать очень прочные изделия и компоненты. При использовании соответствующих материалов

Ротационное формование позволяет создавать формы или особенности конструкции, которые органично сочетаются друг с другом. Кривые и переходы достигаются в процессе проектирования, что позволяет изделиям ротационного формования иметь красивую геометрическую форму, которая повышает красоту и эстетику изделия, одновременно увеличивая его прочность. Для повышения прочности и жесткости в конструкцию могут быть добавлены ребра и отбортовки, а для дальнейшего повышения прочности детали могут быть добавлены углы и формы.

Многие ротационно формованные изделия включают в себя наполнитель из пены для повышения прочности и изоляционных свойств деталей. Для изделий с пенным наполнителем требуется конструкция с двойными стенками, чтобы удержать впрыснутую уретановую пену между стенками. Многие знакомы с изделиями ротационного формования с пенным наполнителем, такими как ротационные охладители, хребтовые доски и поплавки, однако все большее разнообразие других изделий также имеет пенное наполнение, включая поддоны, лотки для транспортировки материалов, укрытия от торнадо, двери и многое другое.

Инжектированная уретановая пена поднимается в двустенном ротационно формованном изделии Поперечное сечение заполненной пеной ротационно формованной детали

Дополнительные функции, такие как фитинги под сварку, фитинги для объемных головок, графика в пресс-форме и даже графика после пресс-формы — это дополнительные функции, которые могут быть включены в конструкцию изделия. Учитывайте все особенности конструкции в процессе ее разработки или завершения. Это позволит избежать необходимости внесения изменений в оснастку после завершения изготовления пресс-форм, что увеличивает затраты и задерживает производство.

После завершения разработки и подписания проекта ротационного формования следующим шагом является изготовление пресс-формы для ротационного формования. Большинство форм для ротационного формования либо отливаются, либо изготавливаются из алюминия, стали или даже нержавеющей стали. Некоторые формы даже подвергаются механической обработке, чтобы ускорить процесс производства в некоторых случаях.

Формы для ротационного формования могут быть спроектированы таким образом, чтобы в них размещалось несколько камер или полостей, что позволяет производить несколько деталей за один цикл. От того, насколько хорошо спроектирована пресс-форма и насколько качественной является ее конструкция, во многом зависит качество детали, получаемой из пресс-формы.

Ремонтируемая пресс-форма для ротационного формования

Хотя модификации пресс-форм относительно распространены в индустрии ротационного формования, их следует по возможности свести к минимуму, поскольку некоторые типы пресс-форм или оснастки плохо переносят некоторые модификации, например, литые пресс-формы или оснастка. Модификации пресс-форм могут происходить в таких случаях, как усовершенствование конструкции, изменение компонентов, корректировка усадки и многое другое.

работа вахтой со знающим специалистом по ротационному формованию или компанией по ротационному формованию должна дать вам преимущество перед вашими конкурентами, так как они должны быть в состоянии грамотно обсудить требования и особенности вашего проекта и предоставить подробную информацию о том, что может быть выполнено и как изделие будет функционировать в качестве ротационно формованной детали.

Опытные специалисты по ротационному формованию могут провести нового клиента через весь процесс от концепции, идеи дизайна, необходимых изменений дизайна, изготовления пресс-формы, процесса ротационного формования, обрезки и сборки, упаковки и даже сценариев будущих запасов. Идеальной ситуацией для большинства клиентов является наличие как можно большего количества этих элементов в одном месте.

Проблемы проектирования ротационного формования, которых следует избегать

Ряд часто встречающихся проблем при проектировании может быть выявлен в ходе обсуждения первоначального проекта. При определенном руководстве или обучении можно избежать некоторых из этих проблем, которые впоследствии могут вызвать проблемы с производством или качеством продукции. Продолжайте читать дальше, чтобы узнать, как избежать некоторых типичных проблем, которые могут возникнуть при проектировании ротационного формования.

Плоские стенки

Плоские стенки — это одна из наиболее распространенных проблем, с которыми сталкивается конструкция изделий, изготовленных методом ротационного формования. Длинные или большие плоские поверхности трудно получить с помощью процесса ротационного формования. Как правило, в процессе ротационного формования пытаются сформировать полый сосуд, детали обычно практически не имеют внутренней структуры. Опытные специалисты по ротационному формованию знают, что нужно избегать больших плоских поверхностей, пытаясь разбить большие плоские участки путем включения в изделие какой-либо структуры или геометрии. Это часто достигается путем добавления ребер, выемок, даже короны или корпоративного логотипа на поверхность.

Стандартные отраслевые допуски процесса ротоформования составляют 1%. Некоторые формовщики могут выдерживать более жесткие допуски, чем этот, используя множество способов. Усадка, коробление, охлаждение и различные факторы окружающей среды — все это переменные, которые влияют на конечный формованный продукт, и все это необходимо учитывать на начальном этапе проектирования ротационного формования. Промышленные стандарты плоскостности ротационно формованных изделий составляют ±.20 дюйма на дюйм. В сочетании с другими ранее упомянутыми переменными этот показатель может быть еще больше увеличен.

Поток материала

Одним из существенных отличий процесса ротационного формования является то, что сырье измельчается в порошок, в то время как во многих других процессах формования пластмасс используются гранулы или пленка. Во время цикла варки воздух, захваченный между частицами полимера, нагревается, пытаясь "выгнать" весь воздух. Из-за вращения и порошкообразных материалов правильная подача материала в форму является важнейшим этапом процесса ротоформования. Материал, образующий мостики между поверхностями стенок, — проблема, с которой часто сталкиваются в производстве. Хотя она должна быть легко обнаружена в процессе проектирования, начинающие инженеры или ротоформовщики могут иногда упустить или недооценить физические свойства материала, чтобы "мостик" или "паутина" между поверхностями стенок не позволяли материалу течь через форму. Ограничение потока материала приводит к образованию пустот в других областях ротоформованного изделия.

Общее руководство по предотвращению проблем с потоком материала заключается в том, чтобы толщина стенок между любыми стенками, ребрами или поверхностями в изделии была как минимум в 5 раз больше толщины стенок, чтобы избежать проблем с потоком материала.

Острые углы

Как и в большинстве процессов литья пластмасс, острые углы являются производственной проблемой для процесса ротационного формования. Острых углов следует избегать, когда это возможно, еще на стадии проектирования ротационного формования при разработке изделия. Острые кромки минимизируют способность материалов проходить через

Из-за необходимой конструкции для создания острого угла в ротационно формованном изделии, острые углы обычно создают теплоотвод, область, которая собирает больше тепла, чем другие области инструмента или формы, таким образом, создавая более толстые области толщины стенки с тонкими внутренними углами.

Общепринятым решением для острых кромок в ротоформованных изделиях является добавление радиуса к углу. Это повышает конечное качество конструкции ротационного формования и делает деталь эстетически привлекательной. Внешний радиус должен быть не менее .125" и должен быть как можно больше. Внутренний угол никогда не должен быть меньше номинальной толщины стенки изделия. Неудачно добавленный радиус может привести к поломке изделия в будущем. Любой ценой избегайте таких проблем в конструкции ротационного формования, как острые углы!

Черновые углы

Углы осадки являются важнейшим компонентом конструкции ротационного формования. Требования к дизайну углов осадки важны для успеха ротационного формования, поскольку они являются основной характеристикой, помогающей освободить детали из формы при охлаждении. Геометрия, тяжелые текстуры и даже гравированные элементы, такие как логотипы, предупреждающие таблички или маркеры галлонов, могут потребовать дополнительного угла осадки по сравнению с простыми геометрическими формами, такими как блок, куб или цилиндр, например, вертикальный бак для воды. В качестве общего руководства, выгравированные текстуры обычно могут успешно функционировать при угле осадки не более 3 градусов, в то время как подрезы и выступающие элементы могут потребовать до 5 градусов осадки.

Эстетика

Процесс проектирования ротационного формования очень важен для того, чтобы эстетика конечного продукта соответствовала или превосходила ожидания клиента. Повторяемость эстетики в изделии, изготовленном методом ротационного формования, должна быть рассмотрена в процессе разработки проекта ротационного формования. Важно, чтобы форма или приспособление для каждого проекта или изделия были тщательно разработаны с учетом конечной эстетики. Ожидания конечной эстетики всегда должны рассматриваться на этапе проектирования, чтобы гарантировать, что все детали и особенности будут соответствовать спецификациям заказчика.

Проектирование для ротационного формования

В заключение следует отметить, что ротационное формование обеспечивает гораздо большую гибкость при проектировании изделий и компонентов, а также необходимых форм или оснастки, которые требуются для процесса ротационного формования. Как упоминалось выше, большинство оснастки или пресс-форм могут быть модифицированы после их изготовления для внесения изменений или улучшений, которые могут быть сделаны в продукцию или оснастку. Благодаря универсальности процесса ротационного формования, изменение толщины стенок готовых изделий может быть изменено путем изменения веса дроби большинства изделий путем простого добавления или удаления материалов в уже существующий вес дроби без модификации пресс-форм.

Формы для ротационного формования

Для каждого изделия, произведенного методом ротационного формования, требуется пресс-форма, или инструмент.

После завершения процесса проектирования ротационного формования следующим неотъемлемым шагом к запуску производства является изготовление пресс-формы или инструмента для ротационного формования. Очень важно, чтобы пресс-формы были спроектированы точно и полностью для данного процесса, чтобы процесс был эффективным и шел по плану. Хотя пресс-формы могут быть изготовлены, отлиты или даже обработаны, иногда временные рамки проекта диктуют, какой процесс будет использоваться для создания оснастки, если проект ограничен по времени. Стоимость пресс-формы обычно является определяющим фактором проекта, который будет диктовать выбор процесса изготовления пресс-формы. Кроме того, поиск поставщика ротационного формования, имеющего собственный цех по производству пресс-форм или металлов, является неотъемлемой частью успеха большинства заказчиков ротационного формования, поскольку они могут изготавливать, модифицировать или ремонтировать пресс-формы на месте, устраняя время простоя для ремонта, транзита и т. д.

Из-за циклов нагрева и охлаждения, которым подвергаются формы в процессе ротационного формования, формы обычно подвергаются некоторому типичному износу. Эти обычные явления обычно можно устранить за короткий период времени, если у поставщика ротационного формования есть собственный цех по производству пресс-форм или металлов, способный предоставить такие услуги. В противном случае пресс-формы не только придется снять с производства, но и потребуется дополнительное время, поскольку их придется отправлять поставщику для ремонта. Экономия и эффективность, которую может получить лидер ротоформовочного производства, ремонтирующий или модифицирующий оснастку у себя, непреодолимы. Из-за постоянного нагрева и охлаждения пресс-форм или оснастки в процессе ротоформования многие формовщики предлагают алюминий в качестве предпочтительного материала для изготовления пресс-форм, поскольку он изнашивается лучше, чем сталь, устраняет проблемы ржавления, характерные для материалов из углеродистой стали, и обладает лучшими свойствами теплопередачи, чем сталь.

Качество — необходимая составляющая всех форм для ротационного формования. Если форма плохо спроектирована или плохо изготовлена, велика вероятность того, что она будет производить продукцию низкого качества. Некоторые формовщики "экономят" на качестве различными способами. Неполные сварные швы, плохо обработанные поверхности, использование тисков или гаек и болтов для фиксации пресс-форм в закрытом состоянии — все это признаки некачественно спроектированных или изготовленных пресс-форм. Например, некоторые продавцы пресс-форм предпочитают использовать очень дешевые зажимы или даже гайки и болты для фиксации пресс-формы в закрытом состоянии, потому что некоторые зажимы "высшего класса" стоят немного дороже. Однако замена некоторых зажимов более высокого класса является крайне редким явлением, поскольку они требуют меньшего обслуживания, лучше выдерживают процесс ротационного формования и работают вахтой эффективно и безопасно во время производства для операторов машин. Если Granger Plastics изготавливает ваши формы для ротационного формования или контролирует производство вашей оснастки у внешнего поставщика, Granger будет бесплатно обслуживать эту оснастку до тех пор, пока Granger является поставщиком ротационного формования для данного проекта.

Металлургический цех Granger Plastics производит

Создание пресс-форм и оснастки для процесса ротоформования требует опыта и знаний. Самостоятельная работа вахтой может стоить драгоценного времени и денег. Работайте вахтой с настоящим всемирно признанным лидером в области ротационного формования — компанией Granger Plastics. Узнайте больше на сайте http://www.grangerplastics.com

Галерея цеха пресс-форм

Почему именно ротационное формование?

Ротационное формование имеет ряд неоспоримых преимуществ, которые дает этот производственный процесс. Полиэтилен, материал, наиболее часто используемый для ротационного формования, вносит большой вклад в долговечность ротационно формованных деталей.

Каковы некоторые качества полиэтиленовых деталей, полученных методом ротационного формования?

Они служат очень долго — материалы для ротационного формования служат очень долго, прежде чем начнут разлагаться. Наиболее часто используемый материал, полиэтилен, имеет период полураспада 10 000 лет. Детали, изготовленные методом ротационного формования, прослужат гораздо дольше, чем из других материалов.

Полиэтилен можно подвергать воздействию стихий — он способен выдерживать широкий диапазон температур в различных условиях и областях применения. Воздействие воды не разрушает материал. Ротационно формованные детали могут быть закопаны в землю или находиться на открытом воздухе под воздействием стихий, практически не разрушаясь.

Ротационное формование позволяет изготавливать детали с двойной стенкой — деталь с двойной стенкой позволяет добавить структуру, чтобы максимизировать производительность и срок службы детали. Эта конструкция с двойными стенками часто может быть заполнена пеной для придания жесткости и прочности. Это позволяет создавать детали и изделия, которые могут работать вахтой в течение длительного периода времени в различных стрессовых условиях. Возможности ротационного формования на заказ позволяют производить изделия практически для любого применения.

Детали, изготовленные методом ротационного формования, имеют гораздо меньший вес, чем многие обычные материалы, при этом они более прочные и долговечные.

Ротационно формованные изделия могут быть изготовлены в соответствии с требованиями FDA к пищевым материалам. Полиэтилен безопасен и нетоксичен и может использоваться для хранения продуктов питания и питьевой воды.

Полиэтилен может подвергаться воздействию большого количества химических веществ без разрушения, что делает ротационно формованные детали особенно эффективными для резервуаров, используемых в производстве, сельском хозяйстве или для хранения токсичных или едких химических веществ.

Таким образом, детали, изготовленные методом ротационного формования, долговечны, невосприимчивы к внешним воздействиям, могут быть изготовлены с чрезвычайно прочной двустенной конструкцией, имеют небольшой вес, безопасны для пищевых продуктов и воды и способны выдерживать большое количество токсичных химических веществ. Ваши продукты должны обладать такими свойствами? Тогда процесс ротационного формования может вам подойти!

Ротационное формование на заказ

Формовщик, специализирующийся на ротационном формовании по индивидуальным заказам, имеет штат сотрудников, которые могут провести концепцию детали через весь процесс проектирования, изготовления формы и производства. Некоторые ротационные формовщики производят только определенный тип деталей или вообще не предлагают услуг по индивидуальному заказу. Формовщик ротационного формования, предлагающий услуги по изготовлению деталей на заказ, обычно имеет собственных инженеров, которые проведут потенциального клиента через весь процесс проектирования.

Консультация по продукции — Большинство работ по ротационному формованию на заказ начинается со встречи или беседы с нашими сотрудниками для определения потребностей детали, условий, в которых она будет использоваться, и того, является ли ротационное формование правильным производственным выбором. Любые чертежи или идеи дизайна могут быть представлены на этом этапе процесса для рассмотрения.

Проектирование ротационного формования — Процесс проектирования ротационного формования требует инженеров со специальным опытом ротационного формования. Заказной ротационный формовщик будет иметь в своем распоряжении инженеров, которые проанализируют концепцию детали или чертежи, чтобы убедиться, что они будут работать вахтой в качестве ротационно формованной детали. Они также проанализируют использование детали, которую необходимо изготовить, например, потребности в нагрузке, нагрузки на окружающую среду или любые спецификации, уникальные для данного применения. После этого составляется проект, на основе которого изготавливается пресс-форма.

Изготовление оснастки — Изготовление или отливка оснастки для индивидуального изделия ротационного формования является следующим шагом в производстве этого изделия. Изготовление оснастки может занять несколько недель или месяцев, и инженерно-технический персонал и металлурги тесно сотрудничают для выполнения проекта. Если найти производителя ротационных форм, имеющего собственный цех пресс-форм, это не только ускорит этот процесс, но и обеспечит своевременную корректировку или ремонт формы.

Производство — После завершения изготовления оснастки можно приступать к этапу исследований и разработок. Вращательное формование во многом напоминает выпечку пирога, поэтому рецепт материалов и времени приготовления разрабатывается путем расчетов, проб и ошибок. Когда идеальный цикл разработан, разработка заканчивается и начинается настоящее производство продукта.